Biznes
WróćMlekpol oszczędza ponad 4 mln zł. Wszystko dzięki nowoczesnej inwestycji
2025-06-17 11:30:01
Mlekpol ma świadomość, że w czasach transformacji energetycznej i rosnącej presji regulacyjnej musi optymalizować koszty i wdrażać rozwiązania, które opierają się na gospodarce cyrkularnej, odzysku energii i redukcji śladu węglowego. Dzięki nowoczesnym technologiom, a dokładniej – instalacji zaprojektowanej i zrealizowanej przez SEEN Technologie, Spółdzielnia Mleczarska z Grajewa oszczędza miliony.
Mlekpol
Mlekpol jest jednym z największych producentów mleczarskich w Europie Środkowo-Wschodniej. Każdego dnia przetwarza ponad 6 milionów litrów mleka. Tym samym generuje ogromne ilości odpadów organicznych oraz ścieków przemysłowych. Dotychczasowe, tradycyjne metody ich zagospodarowania, wiązałyby się nie tylko z wysokimi kosztami, ale i obciążeniem środowiska. Dzięki technologii fermentacji beztlenowej odpady te zostały zamienione w źródło biogazu, energii, ciepła oraz organicznego środka poprawiającego właściwości gleby.
– Biogazownia to z jednej strony technologia produkcji energii, z drugiej zaś strategiczne narzędzie wspierające transformację mleczarstwa w kierunku zrównoważonego rozwoju. Grajewska instalacja fermentacji beztlenowej jest kolejnym krokiem w realizacji naszej długofalowej strategii energetycznej, która zakłada systematyczne inwestycje w odnawialne źródła energii we wszystkich zakładach Mlekpolu. To dla nas nie tylko odpowiedzialność wobec przyszłych pokoleń, ale także droga do zwiększenia konkurencyjności i niezależności energetycznej – mówi Zbigniew Groszyk, wiceprezes zarządu SM Mlekpol.
Jak informuje Dariusz Jasak, prezes zarządu SEEN Technologie celem było „dostarczenie instalacji technologicznie nowoczesnej, ale też ekonomicznie samowystarczalnej i zgodnej z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym. W Grajewie nie mówimy o utylizacji odpadów – mówimy o ich przekształceniu w wartościowy zasób”.
Inżynieria, która została dopasowana do realiów przemysłu mleczarskiego
Serce nowoczesnej instalacji, która znalazła się w Mlekpolu, stanowi fermentor o pojemności roboczej 6 800 m3. Codziennie trafia do niego koło 230 m3. Substratów odpadowych, w tym osadów powstających w procesie oczyszczania ścieków. Cały proces jest prowadzony w warunkach mezofilowych zapewnia stabilność biologiczną oraz wysoki uzysk biogazu. Biogaz, który jest wytworzony i sprężony zasila agregat kogeneracyjny, który produkuje 1,2 MW energii elektrycznej oraz około 1,3 MW energii cieplnej.
– Nasza instalacja to nie gotowy zestaw z katalogu. Każdy komponent został indywidualnie dobrany z myślą o rytmie pracy zakładu, układzie logistycznym i specyfice substratów, z jakimi mieliśmy do czynienia w Grajewie – podkreśla Dariusz Jasak.
Rok 2024 był pierwszym pełnym rokiem, w którym stosowana była nowa instalacja w Mlekpolu. Wytworzona dzięki temu energia została zużyta na potrzeby Mlekpolu – zasilała fermentor, suszarnię osadów i pozostałą infrastrukturę technologiczną. Dzięki niej przedsiębiorstwo zaoszczędziło około 4 mln zł.
– To zmiana perspektywy. Oczyszczalnia, która jeszcze niedawno była traktowana jako kosztowy dodatek do produkcji, dziś generuje realny zysk i poprawia bilans całego zakładu. To najlepszy przykład na to, jak inżynieria procesowa może rzeczywiście wpływać na wyniki finansowe przedsiębiorstwa – dodaje dr inż. Bogusław Buczak, Prokurent i Dyrektor Działu Inżynieria Procesowa w SEEN Technologie.
Inwestycja korzystnie też wpływa na środowisko. Dzięki niej ograniczona jest emisja związana z transportem i utylizacją osadów oraz całkowicie wyeliminowano konieczność ich zewnętrznego zagospodarowania.
– Nasze podejście polega na łączeniu inżynierii z ekonomią i strategią środowiskową. Dla Mlekpolu stworzyliśmy nie tylko instalację, ale nowe źródło wartości. Wartości, którą da się policzyć – zarówno w megawatach, jak i w złotówkach – podsumowuje dr inż. Bogusław Buczak
– Biogazownia to z jednej strony technologia produkcji energii, z drugiej zaś strategiczne narzędzie wspierające transformację mleczarstwa w kierunku zrównoważonego rozwoju. Grajewska instalacja fermentacji beztlenowej jest kolejnym krokiem w realizacji naszej długofalowej strategii energetycznej, która zakłada systematyczne inwestycje w odnawialne źródła energii we wszystkich zakładach Mlekpolu. To dla nas nie tylko odpowiedzialność wobec przyszłych pokoleń, ale także droga do zwiększenia konkurencyjności i niezależności energetycznej – mówi Zbigniew Groszyk, wiceprezes zarządu SM Mlekpol.
Jak informuje Dariusz Jasak, prezes zarządu SEEN Technologie celem było „dostarczenie instalacji technologicznie nowoczesnej, ale też ekonomicznie samowystarczalnej i zgodnej z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym. W Grajewie nie mówimy o utylizacji odpadów – mówimy o ich przekształceniu w wartościowy zasób”.
Inżynieria, która została dopasowana do realiów przemysłu mleczarskiego
Serce nowoczesnej instalacji, która znalazła się w Mlekpolu, stanowi fermentor o pojemności roboczej 6 800 m3. Codziennie trafia do niego koło 230 m3. Substratów odpadowych, w tym osadów powstających w procesie oczyszczania ścieków. Cały proces jest prowadzony w warunkach mezofilowych zapewnia stabilność biologiczną oraz wysoki uzysk biogazu. Biogaz, który jest wytworzony i sprężony zasila agregat kogeneracyjny, który produkuje 1,2 MW energii elektrycznej oraz około 1,3 MW energii cieplnej.
– Nasza instalacja to nie gotowy zestaw z katalogu. Każdy komponent został indywidualnie dobrany z myślą o rytmie pracy zakładu, układzie logistycznym i specyfice substratów, z jakimi mieliśmy do czynienia w Grajewie – podkreśla Dariusz Jasak.
Rok 2024 był pierwszym pełnym rokiem, w którym stosowana była nowa instalacja w Mlekpolu. Wytworzona dzięki temu energia została zużyta na potrzeby Mlekpolu – zasilała fermentor, suszarnię osadów i pozostałą infrastrukturę technologiczną. Dzięki niej przedsiębiorstwo zaoszczędziło około 4 mln zł.
– To zmiana perspektywy. Oczyszczalnia, która jeszcze niedawno była traktowana jako kosztowy dodatek do produkcji, dziś generuje realny zysk i poprawia bilans całego zakładu. To najlepszy przykład na to, jak inżynieria procesowa może rzeczywiście wpływać na wyniki finansowe przedsiębiorstwa – dodaje dr inż. Bogusław Buczak, Prokurent i Dyrektor Działu Inżynieria Procesowa w SEEN Technologie.
Inwestycja korzystnie też wpływa na środowisko. Dzięki niej ograniczona jest emisja związana z transportem i utylizacją osadów oraz całkowicie wyeliminowano konieczność ich zewnętrznego zagospodarowania.
– Nasze podejście polega na łączeniu inżynierii z ekonomią i strategią środowiskową. Dla Mlekpolu stworzyliśmy nie tylko instalację, ale nowe źródło wartości. Wartości, którą da się policzyć – zarówno w megawatach, jak i w złotówkach – podsumowuje dr inż. Bogusław Buczak
JK
24@bialystokonline.pl
24@bialystokonline.pl